Bake-hardening-Stahl
Bake-Hardening-Stahl ist ein Werkstoff, der eine Festigkeitsteigerung durch Erwärmen auf Temperaturen um 200 °C erfährt. Der Name bezeichnet diesen Vorgang: bake-> backen und hardening -> verfestigen. Dieser Stahl wird oft für Karosserieteile verwendet, da er gut in der Presse umformbar ist und beim Einbrennen des Lackes eine Festigkeitssteigerung erfährt.Der festigkeitssteigernde Mechanismus beruht im Wesentlichen auf dem Anlagern von Stickstoffatomen um Versetzungen. Diese sogenannten Cottrellschen Wolken behindern eine plastische Verformung des Materials, weil sich die Versetzungen nicht mehr frei bewegen können. Cottrellsche Wolken bilden sich auch bei niedrigeren Temperaturen, da sie jedoch durch Diffusion gebildet werden, ist die Bildungsgeschwindigkeit von der Temperatur abhängig. Mit steigender Temperatur können die Stickstoffatome schneller durch das Kristallgitter wandern (Diffundieren), wodurch sich schneller mehr Cottrellsche Wolken bilden. Da Stickstoffatome jedoch relativ klein sind, reichen bereits Temperaturen von 170 - 200°C aus, um den Effekt der Festigkeitssteigerung zu erreichen.
Karosserieteile aus diesem Material können heute aus dünnerem Blech als früher hergestellt werden. Ein Beispiel ist die Motorhaube eines Kfzs, die nun statt der üblichen 0,7 Millimeter nur noch 0,43 Millimeter dick ist.
